摘要:潔凈度要求:根據(jù)具體生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求確定潔凈度級別,常見的有千級、萬級或十萬級等。例如,芯片千級無塵車間的浮塵總數(shù)被嚴(yán)控在每立方1000個之內(nèi)。
光電LED無塵車間封裝廠房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
潔凈度要求:根據(jù)具體生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求確定潔凈度級別,常見的有千級、萬級或十萬級等。例如,芯片千級無塵車間的浮塵總數(shù)被嚴(yán)控在每立方1000個之內(nèi)。
溫濕度控制:溫度一般為24±2℃,相對濕度為55±5%。具體數(shù)值可能會根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性有所調(diào)整。例如,部分要求嚴(yán)格的生產(chǎn)步驟可能需要更精確的溫濕度控制。
新風(fēng)量:需要保證較大的新風(fēng)量??筛鶕?jù)非單向流凈化無塵室車間總送風(fēng)量的10-30%、補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h 等數(shù)值,取其中的最大值。
送風(fēng)量:為了滿足車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡,需要較大的送風(fēng)量。例如,對于300平方米、吊頂高度為2.5米的車間,如果是萬級凈化無塵車間,送風(fēng)量需要300×2.5×30=22500m3/h(換氣次數(shù)≥25次/h);如果是十萬級凈化無塵車間,送風(fēng)量則需要300×2.5×20=15000m3/h(換氣次數(shù)≥15次/h)。
室內(nèi)裝修:
采用潔凈車間水磨石地面。
潔凈區(qū)內(nèi)的吊頂與墻面、地面等建筑設(shè)施的夾角采用半徑五十毫米的圓弧連接。
氣閘為雙門聯(lián)鎖,密封良好;安全門采用無鎖外推式,可使用塑料薄膜進行密封以提高密封性。
照明要求:內(nèi)部使用吸頂式潔凈燈具并做好密封處理。潔凈區(qū)房間的照明需大于300勒克斯度;各輔助室及通道照明滿足150勒克斯度即可;一般區(qū)域照明不小于100勒克斯度。
振動控制:對有強烈振動的設(shè)備及其通往潔凈廠房的管道,應(yīng)采取積極隔振措施。測定無塵車間內(nèi)外各類振源對潔凈廠房的綜合振動影響,并與精密設(shè)備、儀器儀表的允許環(huán)境振動值比較,確定是否采取必要的隔振措施。
建筑要求:
建筑平面和空間布局應(yīng)具有適當(dāng)靈活性,主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重,凈高以100毫米為基本模數(shù)。
主體結(jié)構(gòu)應(yīng)具有耐久性,與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào),并具備防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能(地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定)。
變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。送回風(fēng)管和其他管線需暗敷時,設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等;穿越吊頂?shù)呢Q向管線需暗敷時,宜設(shè)置技術(shù)豎井。
人員與物料凈化:設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施,包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。物料凈化用室的布置要防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
廠區(qū)環(huán)境:
禁止在廠房外墻3米范圍內(nèi)種植花卉,可鋪設(shè)水泥地面,排水系統(tǒng)溝渠采用地下溝處理,并采取防蟲措施。
閑置地進行綠化,可種植對大氣中灰塵和細(xì)菌濃度沒有有害影響的樹木,但不能種植花卉。也可在車間周圍進行一定的綠化處理,但同樣不能種植花卉。
防火和疏散:潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級,吊頂材料應(yīng)為非燃燒體,其耐火極限不宜小于0.25小時。每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量,均不應(yīng)少于兩個。
在實際建設(shè)中,還需根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),以及具體的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品要求等,進行詳細(xì)的設(shè)計和施工。同時,建議找具有專業(yè)資質(zhì)和經(jīng)驗的設(shè)計施工團隊來負(fù)責(zé)項目,以確保光電 LED 無塵車間封裝廠房的建設(shè)質(zhì)量和性能符合要求。
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